УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ

Номер документа 1220170002

РУБРИКА:
11. Использование вторичных ресурсов

РУБРИКА ГРНТИ:
44.41.31. Установки прямого преобразования тепловой энергии в электрическую

АТРИБУТЫ:
Отрасли: теплоэнергетика
Тепловая энергия: теплопроизводство
Электрическая энергия:
Виды топлива: твердое
Водные ресурсы:

РЕКВИЗИТЫ:
Вид документа: Патент
Номер: 2600140
Автор (принявший орган): Благодаров Юрий Петрович, 424006, Респ. Марий Эл, г. Йошкар-Ола, ул. Панфилова, 33, кв. 14, (8362) 73-41-32
Дата: 12.01.2015
Регион: Республика Марий Эл
Источник информации: БД ФИПС

ПОЛНЫЙ ТЕКСТ ДОКУМЕНТА:

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для получения горючих газов, жидкого топлива и твердого остатка из пластмассы, полимеров, шин, автомобильных скрабов, кабелей. Установка термической деструкции состоит из корпуса 1, по меньшей мере из двух пиролизных камер, расположенных горизонтально, в каждой из которых имеется загрузочная дверца 3 и горелка 4, теплообменника для охлаждения пиролизных газов. К горелке 4, к штуцеру подвода жидкого топлива, подведен топливопровод 7 из топливного бака, а к штуцеру подвода пиролизных газов подведен газопровод из газожидкостного разделителя. Под пиролизными камерами, между ними, установлен дымогарный канал с горелкой, при этом штуцер подвода пиролизных газов горелки дымогарного канала соединен газопроводом с газожидкостным разделителем, а штуцер подвода жидкого топлива горелки дымогарного канала соединен с топливным баком. Технический результат - повышение эффективности работы установки за счет сокращения простоя оборудования в период между загрузками сырья в пиролизную камеру, возможность регулировки температуры теплоносителя. Установка термической деструкции работает следующим образом.

Сырье загружается непосредственно в пиролизную камеру 2 через загрузочную дверцу 3. Загрузочную дверцу 3 открывают лебедкой. После загрузки сырья загрузочная дверца 3 закрывается. Пиролизная камера 2 должна быть закрыта герметично. В горелку 4 из топливного бака 8 подают жидкое топливо по топливопроводу 7. В качестве жидкого топлива может быть использовано печное топливо, образующееся при конденсации пиролизных газов. Одновременно в горелку 4 подают сжатый воздух. Подводят ток к свече накаливания, установленной в горелке 4, и смесь жидкого топлива и воздуха воспламеняется. Температуру в пиролизной камере 2 постепенно повышают и стабилизируют в интервале 250-300°C. При повышении температуры сверхдопустимого в пиролизной камере 2 в сжатый воздух вводят азот. При повышении температуры в пиролизной камере 2 также повышается и давление. Это обусловлено тем, что при экзотермическом процессе выделяется большое количество пиролизных газов. Для стабилизации процесса интенсивной газации также вводят азот под давлением. Чтобы не было наложения количества выделения пиролизных газов, при котором установка не сможет справляться с конденсацией пиролизных газов в жидкое топливо, загрузку сырья в другую пиролизную камеру 2 производят по истечении некоторого времени, которое может быть определено опытным путем. При нагреве пиролизной камеры 2 из сырья, находящегося в нем, выделяются пиролизные газы. Пиролизные газы выводятся через отводной канал 19 в теплообменник 9 через газопровод 21. В теплообменнике 9 пиролизные газы конденсируются. Конденсат поступает в газожидкостный разделитель 6 по трубопроводу 22. В газожидкостном разделителе 6 происходит разделение конденсата на жидкую и газообразную фазы. Жидкая фаза поступает в флорентину 23, где разделяется на печное топливо, воду и шлам. Печное топливо направляется в топливный бак 8, а вода и шлам сливаются. Газообразная фаза - горючий газ, из газожидкостного разделителя 6 направляется по газопроводам 5 к горелкам 4. Часть горючего газа по газопроводу 12 подается в горелку 11. Горелка 11 установлена в корпусе 1 установки и направлена горловиной в дымогарный канал 10. При подаче сжатого воздуха в горелку 11 происходит сжигание топлива в дымогарном канале 10. Выделяется тепловая энергия, которая идет на нагрев теплоносителя, располагаемого в корпусе 1. Теплоноситель вводится в полость корпуса 1 по патрубку 14, а выводится по патрубку 15. Теплоноситель также охлаждает теплообменник 9 и проходящие по нему пиролизные газы конденсируются. Температура теплоносителя регулируется термодатчиком, устанавливаемым в полости корпуса 1, который дает команду контроллеру на изменение подачи топлива и воздуха в горелку 11. Дымогазы, образующиеся в дымогарном канале 10, подымаются вверх по вертикальному каналу 17 и поступают в дымогарный канал 16. Проходя горизонтальный участок дымогарного канала 16, дымогазы поступают в коллектор дымоудаления18 и оттуда выводятся наружу через дымоотводящую трубу. Перед открытием загрузочной дверцы 3 пиролизную камеру 2 охлаждают, продувают сжатым воздухом, азотом, поступающим из горелки 4. При этом соотношение воздуха и азота делают таким образом, чтобы твердый остаток, оставшийся в пиролизной камере 2, не смог воспламениться. Перед продувкой пиролизной камеры 2 открывают растопочную заслонку 20 и дымогазы через отводной канал 19 выводятся в коллектор дымоудаления 18. Из коллектора дымоудаления 18 дымогазы выводятся наружу через дымоотводящую трубу.