СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБОПРОВОД

Номер документа 3620150013

РУБРИКА:
18. Технологии

РУБРИКА ГРНТИ:
73.39.31. Трубопроводы

АТРИБУТЫ:
Отрасли: Теплоэнергетика
Тепловая энергия: Теплоснабжение
Электрическая энергия:
Виды топлива:
Водные ресурсы:

РЕКВИЗИТЫ:
Вид документа: Описание
Номер:
Автор (принявший орган): ГОУ ВПО Воронежский Государственный Архитектурно-строительный университет, 394006, г.Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84, т.(473) 271-53-15
Дата: 12.03.2015
Регион: Воронежская область
Источник информации: ГОУ ВПО Воронежский Государственный Архитектурно-строительный университет, 394006, г.Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84

ПОЛНЫЙ ТЕКСТ ДОКУМЕНТА:

Способ нанесения защитного покрытия на трубопровод, включает очистку поверхности, нанесение изоляционного материала, последующий нагрев при перемещении теплогенерирующего устройства вдоль трубопровода, изоляционный материал наносят слоем 1,5-2 мм, в качестве изоляционного материала используют каучуковую смесь,затем осуществляют нагрев до температуры 130-135°С со скоростью нагрева 20-25°С/ мин., выдерживают в течение 20-25 минут при нагреве, после чего выдерживают при снятии нагрева 30-35 минут до полного отвердения покрытия. При нанесении защитного покрытия на неметаллический трубопровод в заполнитель каучуковой смеси предварительно добавляют ферромагнитный порошок в количестве 10%-30% от общего количества компонентов и предварительно разогревают каучуковую смесь до температуры 35-40°С. При нанесении защитного покрытия на трубопровод в качестве теплогенерирующего устройства используют индукционный нагреватель.Индукционный нагреватель 1 содержит разъемную замкнутую опалубку цилиндрического сечения из жаростойкого диэлектрика, например асбоцемента, с навитым на нее проводом, подключенным к генератору тока высокой частоты 2. Внутри индукционного нагревателя 1 располагается изолируемый трубопровод 3 с нанесенным защитным покрытием 4 из каучуковой смеси. Температурный режим контролируют при помощи термопары 5, помещенной в слой покрытия.

Прежде всего, трубопровод 3, как стальной, так и из других материалов, очищают от загрязнений, например удаляют налипший грунт, бетон и т.д. Стальной трубопровод не нуждается в обработке поверхности с целью удаления ржавчины.После этого наносят валиком или иным ручным или механизированным способом защитное покрытие 4 из каучуковой смеси толщиной 1,5-2 мм и осуществляют нагрев индукционным нагревателем 1 до температуры 130-135°С со скоростью 20-25°С/ мин. При устройстве защитного покрытия из каучуковой смеси 4 на металлическом трубопроводе 3 индукционный нагреватель 1 посредством генерируемого им магнитного поля 6 возбуждает в стальной металлической трубе токи высокой частоты, которые разогревают саму трубу, передающую, в свою очередь, тепловую энергию каучуковому покрытию.Если защитное покрытие 4 наносят на неметаллический трубопровод 3, то в каучуковую смесь дополнительно вводят ферромагнитный порошок в количестве 10%-30% от общего количества компонентов, при этом для снижения вязкости при укладке производится предварительный разогрев самой смеси до температуры 35-40°С.Первоначально переменные высокочастотные токи в индукционном нагревателе 1 генерируют переменное магнитное поле 6, которое циркулирует через ферромагнитный порошок, что сопровождается выделением тепловой энергии.Таким образом осуществляется процесс вулканизации и отверждения защитного покрытия из каучуковой смеси для металлических или неметаллических трубопроводов с помощью индукционного нагревателя.При нагревании каучуковое покрытие выдерживают в течение 20-25 минут. Затем снимают нагрев, после чего выдерживают покрытие при снятии нагрева 30-35 минут до полного его отверждения. Интенсивность процесса достигается за счет уменьшения толщины слоя защитного покрытия, повышения температуры термообработки, обеспечивающего ускорение процесса вулканизации и структурообразования, использования индукционного нагревателя, позволяющего осуществить более равномерный нагрев по всему объему вулканизата.Преимуществами этого способа является то, что увеличенная скорость подъема температуры и снижение толщины покрытия до 1,5-2 мм приводит к ускорению процесса вулканизации, более быстрому набору прочности и образованию плотной структуры.Выдерживание покрытия при нагреве составляет 20-25 минут, тогда как существующие в настоящее время способы предполагают затраты времени порядка 8-10 часов. Более тонкое покрытие меньше подвержено растрескиванию и оказывает меньшее давление на трубопровод при сохранении необходимых защитных характеристик покрытия.