Способ получения "суперсплава" на основе титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния из водяной суспензии частиц, содержащей соединения этих элементов руды, и устройство для его осуществления

Номер документа 4520170027

РУБРИКА:
6. Патентное дело, изобретательство, рационализаторство

РУБРИКА ГРНТИ:
55.09.33. Цветные металлы и сплавы

АТРИБУТЫ:
Отрасли: Металлургическая
Тепловая энергия:
Электрическая энергия:
Виды топлива:
Водные ресурсы:

РЕКВИЗИТЫ:
Вид документа: Прочее
Номер: 2015153331
Автор (принявший орган): 640669, г. Курган, ул. Гоголя, 25, Курганский государственный университет, НИО
Дата: 16.06.2017
Регион: Курганская область
Источник информации: www.fips.ru

ПОЛНЫЙ ТЕКСТ ДОКУМЕНТА:

Способ получения « суперсплава » на основе титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния из водяной суспензии частиц, содержащей соединения этих элементов руды, включающий размещение предварительно сформированной, и состоящей из молекулярных соединений всех указанных выше, металлов и неметаллов, исходной сырьевой смеси, во внутреннем объеме применяемого для проведения ее переработки, технологического устройства, генерацию в нем обрабатывающих физических полей, накладываемых на все зоны его полости, с находящимися там порциями перерабатываемой сырьевой массы, с помощью которых проводится восстановление этих элементов, из содержащего отмеченные ранее, исходные сырьевые компоненты, рудного материала, и, кроме того, еще и соединение входящих в используемую при обработке сырьевую субстанцию, то есть полученных в ее объеме, отдельных, уже восстановленных там, но разрозненных «мельчайших» фрагментов, сформированных с применением всех, отмеченных ранее, металлов и кремния, в целостную единую монолитную кристаллическую структуру; - а также и выполнение непрерывно протекающего механического перемешивания входящих в этот исходный объем применяемого сырьевого материала, и образующих последний, его «элементарных слоев», осуществляемое прямо в процессе проведения обработки, с последующим накоплением уже полученного в ходе ее выполнения, готового конечного продукта, в той области используемого технологического устройства, которая расположена в зоне непосредственного воздействия применяемых при осуществлении этого способа проведения переработки исходного сырья, силовых «физических полей»; - а также и последующее проведение операции выгрузки сформированного в этой рабочей зоне, полностью готового кольцевого столбчатого структурного образования, состоящего преимущественно из всех, перечисленных выше, металлов, их соединений а также и кремния, из полости применяемого технологического устройства, выполняемую после полного завершения всего цикла обработки; - при этом в качестве содержащей молекулярные соединения всех, указанных выше «основных» элементов, исходной руды, или предварительно восстановленных, «мелкозернистых» частиц, состоящих преимущественно только из одних только «чистых» меди и кремния, используют полученную введением в заранее заданный объем воды, с последующим равномерным распределением в нем, исходной «суммарной» сыпучей массы, целиком состоящей из ранее прошедших через операцию «шликеризации» и «дробления», предварительно сформированной из всех изготовленных отмеченным ранее образом, этих «микроскопических» твердых «базовых» компонентов, ранее входивших в состав применяемых рудных материалов, жидкую водяную суспензию; - а дисперсность используемых в ней, всех выше перечисленных, «крупинок» из раздробленных до состояния пыли, гранулированного шликера, находится в пределах 0,001-0,008 мм, и их суммарное содержание в общем объеме этой сырьевой жидкой субстанции, соответствует значению 40-70%; и - исходные рудные материалы, используемые при получении указанной выше сырьевой смеси, а также и применяемого при ее изготовлении, промежуточного гранулированного шликера, образуют ее общую массу при наличии в ней всех этих, указанных выше, «основных», составляющих последнюю компонентов, соответствующем: титановая порода Ti - 31-33%; алюминиевая руда Al - 30-33%; медная порода, или вместо нее, «чистая» металлическая медь Cu - 4-6%; руда, содержащая в своем составе преимущественно один только «чистый» кремний Si - остальное, до 100%; - а сам процесс изготовления этого « суперсплава », состоящего из титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния, производится в несколько последовательно осуществляемых технологических этапов, а именно: проведение операции «шликеризации» мельчайших крупиц исходных рудных пород, содержащих соединения всех, отмеченных ранее, основных элементов, которая осуществляется в вертикальном вакуумном аппарате, с проведением последующего дробления синтезированных в рабочей полости последнего, гранул из «промежуточного» «шликера»; и проведение дополнительного введения, уже в дальнейшем, в ранее полученную, таким образом, сыпучую «пылеобразную сырьевую массу», тоже входящих в ее конечную технологическую рецептуру, соответствующих порошкообразных порций, состоящих из рудного материала, включающих в свой общий состав твердые микроскопические частицы, сформированные в свою очередь, из предварительно восстановленного, основного ее компонента, такого как металлическая медь, обладающая высокой степенью чистоты относительно содержания в теле этих «мелких» «крупинок», главного, образующего их элемента Cu; а также и осуществление последующего изготовления из всей этой, указанной выше, предварительно полученной суммарной сыпучей порошкообразной массы, сырьевой жидкой рудной субстанции; и дальнейшее продолжение процесса осуществления переработки исходного сырья с применением в ходе его выполнения, этой, ранее изготовленной, жидкой сырьевой субстанции, производимое при помощи «горизонтальной магнитной установки», которая выполняется с проведением подачи в ее внутреннюю полость «напорных» струй, состоящих из сжатого атмосферного воздуха; и последующее осуществление формирования во внутреннем объеме этого «горизонтального технологического агрегата», кольцевого столбчатого структурного образования, целиком состоящего из всех полученных в нем, основных образующих этот сплав, металлов, их соединений, а также и кремния; и при этом сам, изготовленный после завершения последнего этапа процесса проведения обработки, полностью готовый конечный продукт, во всех случаях, всегда имеет «стандартную» форму представляющего собой кольцевое столбчатое структурное образование, включающее в свой состав все перечисленные выше, остальные «основные» металлические и неметаллические компоненты; - в качестве воздействующих на все виды используемых сырьевых материалов, «обрабатывающих» физических полей, применяются магнитные, формируемые при проведении подачи на силовые генераторы, входящие в состав используемого технологического аппарата, электрических импульсов, имеющих очертания «равнобедренной трапеции», которые собираются в «зубчатые наборные пакеты»; и - напряженность всех этих, обрабатывающих все виды применяемых при проведении обработки, исходных сырьевых продуктов, магнитных полей, составляет величину от 1,1?105 до 1,5?105 А/М, а частота их колебаний находится в пределах 3-8 единиц возможных изменений значения физических параметров этих поступающих к ним, электрических сигналов, пропускаемых через каждый используемый магнитный генератор, протекающих в течение одной минуты; а - сформированные этими указанными выше, обрабатывающими физическими полями, «пучковые скопления», состоящие из принадлежащих последним, силовых магнитных линий, имеют конфигурацию, максимально приближенную к очертанию пространственного образования, полученного путем выполнения вращения вытянутого в длину прямоугольника, совершающего «круговые повороты» относительно собственной, центральной продольной оси симметрии; и - процесс проведения формирования вновь получаемой в применяемом горизонтальном устройстве, пространственной монолитной структуры, состоящей из всех перечисленных выше «основных» металлов, их соединений и кремния, которая кристаллизируется в полости его передвижной рабочей камеры, в виде кольцевого столбчатого целостного единого образования, осуществляется на «стартовом этапе» выполняемого в нем способа обработки, непосредственно на принадлежащем последней, центральном ее распорном стержне, который используется в качестве «затравки», а на его наружной боковой поверхности, в самую первую очередь, осаждается сплошной промежуточный слой, образованный из синтезируемых там «попутно» при осуществлении операции прямого восстановления «базовых» металлов, шлаковых отходов, а затем, уже на этой, «фиксирующей липкой подложке, «выращивается» и сам, необходимый готовый конечный продукт, то есть многокомпонентный « суперсплав », представляющий собой монолитное пространственное формирование, обладающее отмеченной ранее, «особой» объемной конфигурацией; и - при выполнении процесса переработки предварительно загруженной в передвижную рабочую камеру применяемого технологического устройства, общей массы сырьевой шихты, которая выполняет либо горизонтальное, или вертикальное поступательное перемещение вдоль всего корпуса используемого магнитного аппарата, полость последней всегда остается «герметично изолированной» от всего остального объема этого перерабатывающего магнитного агрегата, и отмеченный здесь ранее, его «транспортный» сборный узел, при проведении переноса размещенного в нем, исходного сырьевого материала, совершает возвратно-поступательное передвижение вдоль внутренней поверхности этой, указанной выше, базовой конструктивной составляющей этого технологического устройства, выполняя отмеченное ранее, технологическое действие либо вдоль горизонтальной, или по вертикальной линии; а - при осуществлении указанного выше технологического перемещения, то есть при проведении переноса общей массы исходного сырья, выполняемого с периодическим использованием направлений «туда-обратно», который тому же вдобавок еще и производится на самом первом, начальном этапе осуществления процесса обработки, а также еще и на полностью аналогичном ему, таком же, точно уже завершающем ее переходе, передвижная рабочая камера этих всех, перечисленных выше, типов используемых технологических агрегатов, как горизонтального, так и вертикального вида их исполнения, еще и совершает дополнительно угловые повороты, относительно своей собственной центральной продольной оси симметрии, сначала по «часовой стрелке хронометра», непосредственно на самом первом, «прямом» отрезке прокладываемой этим сборным узлом, «линии пути» его перемещения, и соответственно «против часовой стрелки» этого же прибора, как бы на замыкающей в единую «петлю», весь указанный выше «полный» цикл ее передвижения, но уже «обратной» части «прокладываемой» последней, «целостной кривой»; и - восстановление синтезируемого при проведении обработки, «базового» набора из всех металлов и кремния, непосредственно входящих в объем тела осаждаемого в полости передвижной рабочей камеры этого горизонтального технологического устройства, вновь полученного там, кольцевого столбчатого структурного образования, осуществляется за счет проведения непрерывной подачи к формирующим общий, перерабатываемый объем исходного сырья, его отдельным слоям, напорных газовых струй, состоящих из сжатого атмосферного воздуха, а в качестве обеспечивающего выполнение указанного выше действия, элемента-восстановителя, используют вещество-углерод, всегда присутствующий в рецептуре содержащих этот компонент «летучих» газов, в свою очередь, образующих «направленные» потоки из продуваемого через рабочую полость, отмеченной ранее, составной конструктивной части используемого магнитного агрегата, включающие в себя отмеченный ранее технологический продукт; а - все технологические переходы отмеченного ранее, процесса изготовления многокомпонентного « суперсплава », выполняемые в полости вертикального вакуумного аппарата, то есть операция «шликеризации» входящих в состав перерабатываемой общей сырьевой массы, используемых исходных рудных материалов, осуществляются при наличии «технологического разряжения», создаваемого в его внутреннем объеме, величина которого равна значению от минус 0,12 КГС/см2, до минус 0,16 КГС/см2; и - проведение операции «шликеризации», указанной выше, суммарной сыпучей смеси, состоящей из мелкодисперсных твердых крупинок, получаемых в свою очередь, из применяемых при осуществлении процесса обработки исходных рудных пород, в свою очередь равномерно распределенных в заранее заданном этой технологией, объеме обыкновенной жидкой воды, производится непосредственно в рабочей полости съемной кольцевой тарелки-резервуара, установленной во внутреннем объеме передвижной рабочей камеры, входящей в качестве основного, главного его, конструктивного узла, в состав применяемого при осуществлении обработки, вертикального вакуумного агрегата; а - расстановка областей формирования «зубчатых трапецеидальных магнитных полей» произведена на трех, или с использованием любого другого, кратного этому числу, количества спиралеобразных установочных цилиндрических линий, «опоясывающих» наружную боковую поверхность сборного корпуса применяемого технологического устройства, в полости которого и совершает возвратно-поступательное перемещение передвижная рабочая камера этого магнитного аппарата, с загруженной в нее, общей массой перерабатываемого исходного сырьевого материала; и - сами зоны формирования «обрабатывающих» «зубчатых трапецеидальных» магнитных полей, которые непрерывно передвигающаяся прямо в полости сборного корпуса устройства, его рабочая камера периодически и пересекает, удаленные друг от друга, на одно и то же, одинаковое монтажное расстояние; - количество указанных выше, «магнитных» областей, в которых и осуществляется постоянная генерация последних, составляет значение от девяти до восемнадцати единиц, приходящихся на каждую эту, используемую для проведения их размещения, спиралевидную, опоясывающую сборный корпус технологического устройства, монтажную криволинейную траекторию; а - непрерывное магнитные перемешивание всего суммарного объема применяемого для получения многокомпонентного « суперсплава », исходного сырьевого материала, производимое прямо в полости «горизонтального технологического аппарата», выполняется непосредственно в процессе осуществления его непрерывного «винтового» переноса, прямо во внутреннем объеме этой передвижной рабочей камеры, совершающей продольное, возвратно-поступательное перемещение, направленное от заднего конца корпуса этого устройства, к его самой передней части, а затем и наоборот, за счет проведения «дробления» и последующего «выдавливания» из одной области объема ее внутренней полости, в другие, составляющих общую перерабатываемую массу исходного продукта, отдельных ее микропорций, протекающего под «ударным» воздействием, создаваемым «перекрещивающимися» на участках их первоначального размещения, «напорными» струями подаваемого к последним, сжатого воздуха, поступающего в указанные выше зоны позиционирования под избыточным давлением 0,4-6,0 КГС/см2, которые, в свою очередь формируются при помощи обдувочных сопел, равномерно расставленных на трех установочных спиральных линиях, проложенных, опять же, между соответствующими витками кривых, используемых для проведения размещения обрабатывающих магнитных генераторов, и сами эти конструктивные элементы, обеспечивающие осуществление подвода под избыточным давлением, состоящих из указанного выше газового продукта, и направленных непосредственно к всему объему исходного сырья, «напорных» воздушных потоков, имеют как тангенциальные, так и радиальные углы наклона 30°-45° с, по отношению к той поверхности сборного корпуса технологического устройства, на которой этот обрабатываемый сырьевой материал, в данный момент времени, и расположен; и - через эти же самые, обдувочные элементы, почти такой же точно технологический аппарат, но установленный вертикально, то есть как бы на «попа», под углом 90° к линии уровня горизонта, подключается к внешней вакуумной магистрали, обеспечивающей проведение непрерывной «откачки» из его внутренней полости, ранее целиком заполняющих последнюю, соответствующих порций из атмосферного воздуха, и формирование, за счет всего этого, в объеме его сборного корпуса «технологического разряжения», величина которого при выполнении операции «шликеризации», составляет значение от минус 0,12 КГС/см2, до минус 0,16 КГС/см2; а - загрузка используемого при проведении процесса переработки исходного сырья то есть операция, осуществляемая в случае применения при проведении процесса обработки всех видов технологических аппаратов, как горизонтального, так и вертикального типа исполнения, и кроме того, еще и выгрузка из внутренней рабочей полости сборного корпуса последних, как промежуточных, так и полностью готовых конечных продуктов, то есть технологические переходы, выполняемые непосредственно во внутреннем объеме всех видов используемых магнитных устройств, производятся в отдельном, предназначенном для осуществления всех перечисленных выше, технологических стадий этого способа проведения обработки, съемном накидном колпаке-отсеке, «плотно» пристыкованном к неподвижной части сборного корпуса любого из отмеченных ранее, типов исполнения этих применяемых магнитных устройств. 2. Устройство для осуществления способа получения « суперсплава » на основе титана, алюминия, железа, хрома, меди и кремния, из водяной суспензии частиц, содержащей соединения этих элементов, руды, по п. 1, включающее в себя сборный корпус, применяемый в качестве основного его конструктивного узла, во всех видах используемых при проведении процесса обработки, такого рода технологических аппаратов, то есть как горизонтального, так и вертикального типа их конструктивного исполнения, который в свою очередь состоит из двух частей, одна из которых является съемной и выполнена в виде накидного колпака, соединенного с неподвижной основой частью этого корпуса, то есть его цилиндрической его обечайкой, при помощи кольцевых стыковочных фланцев, а также быстроразъемного резьбового крепежа, при этом длина самого такого «неподвижного элемента», входящего в состав указанного выше, сборного узла, составляет 80-85% от всего соответствующего значения этого же самого его габарита, а оставшаяся часть последнего, приходится на саму, отмеченную ранее, съемную деталь - накидной колпак; а - в полости этого, указанного выше, сборного корпуса, устанавливается передвижная рабочая камера, составляющие конструктивные детали которой «жестко» кинематически связаны при помощи перемещающегося ходового валика с внешним приводом передачи движения, с помощью которого и осуществляется их поступательное продольное перемещение, а также еще их круговое вращение, и само наличие этого, отмеченного ранее, такого типа их взаимного соединения, и позволяет производить ее последовательный поступательный перенос внутри сборного корпуса этого технологического устройства, по направлению «туда-обратно», с одновременно выполняемым вращением этого составного узла, производимого относительно своей собственной центральной продольной оси симметрии, направление которого, в последующем, меняется на прямо противоположное, в момент времени, когда осуществляется возврат рабочей камеры из достигнутого ею крайнего, конечного, занимаемого последней, "переднего" положения, в первоначальное "заднее" исходное; и - сама, отмеченная ранее, эта передвижная рабочая камера, формируется своими левой и правой ограничительными щеками-поршнями, закрепленными на ходовом валике, а между указанными выше конструктивными деталями такого перемещающегося сборного узла, монтируется центральный распорный стержень-затравка, используемый для проведения осаждения на его боковой наружной поверхности, получаемого прямо на ней, готового конечного продукта, при этом передвигаемые внутри полости сборного корпуса устройства, ограничительные щеки рабочей камеры, выполняют в ней функции сдвоенного поршня, и имеют герметизирующие эластичные уплотнения установленные на своей наружной боковой поверхности; а - сквозь стенки неподвижной части сборного корпуса этого устройства, пропущены фокусирующие магнитные цилиндрические насадки и установочные полые втулки, в которых и производится закрепление указанных выше, конструктивных элементов, и еще и обдувочные сопла, предназначенные для проведения формирования поступающих во внутренний объем этой составляющей части сборного узла, применяемого технологического устройства, напорных струй из сжатого воздуха, а также соответственно, и "пучковых" обрабатывающих скоплений, генерируемых фокусирующими насадками, полученных в свою очередь из плотно прижатых друг к другу, магнитных силовых линий, имеющих конфигурацию вытянутых вдоль прямой линии, радиальных цилиндрических пространственных образований, и при этом расстановка как тех, так и других конструктивных элементов, произведена на "опоясывающих" снаружи неподвижную часть этого сборного корпуса «магнитного» устройства, монтажных спиралеобразных цилиндрических линиях, а количество такого рода установочных кривых, используемых как для закрепления магнитных генераторов с фокусирующими насадками, так и обдувочных сопел, составляет три или любое другое число, кратное этому значению, их единиц; а - количество размещенных на каждой из числа указанных выше, криволинейной траектории, обрабатывающих магнитных контуров, снабженных фокусирующими насадками, составляет величину от девяти до восемнадцати штук, и кроме того, равномерно расставленные на практически аналогичных по своей форме, и с использованием для проведения монтажа последних, того же самого числа таких же точно, установочных спиралей, расположенных между витками применяемых для проведения закрепления магнитных контуров, криволинейных линий, обдувочные сопла, имеют как радиальные, так и тангенциальные углы наклона в 30°-45°, по отношению к той «опорной» поверхности корпуса, на которой они и смонтированы; и - рабочие элементы обрабатывающих магнитных контуров выполнены в виде «плотно» состыкованных между собой, отдельных пластин из магнитопроизводящего материала, с формированием в процессе осуществления их взаимного соединения, Ф-образного замкнутого обрабатывающего контура; а - в теле входящих в состав указанного выше, сборного узла, то есть составляющих его, конструктивных составляющих его деталей, представленных в виде основных его рабочих элементов, образующих при проведении их взаимного соединения, отдельные части этого магнитного генератора, размещены три электрические обмотки-катушки, то есть одинаковое количество этих силовых элементов устанавливается как в левой, так и в правой половинах такого обрабатывающего магнитного контура, с общим используемым в нем числом последних, равным шести единицам, и эти обмотки-катушки выполняют в генераторе функции соленоидов, и при этом каждый из входящих в состав Ф-образного контура, такой отдельный соленоид, соединен с соответствующей собственной "псевдофазой" внешнего источника подачи электрической энергии, и поступление вырабатываемых в его электрических схемах наборов питающих, указанные выше, силовые конструктивные элементы, электрических импульсов, сформированных в виде "равнобедренной трапеции", производится от отмеченных ранее, электронных контуров, на эти обмотки-катушки, с угловым смещением составляющих перечисленные выше наборные пакеты, отдельных их сигналов, относительно таких же точно, но подводимых к соседним соленоидам, а также еще и к обрабатывающим генераторам, размещенным на рядом проходящих установочных спиралях, и величина этих угловых сдвигов отдельных импульсов относительно друг друга, составляет значение, равное 120°; и - в нижнюю горизонтальную поперечную перекладину каждого Ф-образного магнитного генератора, в имеющуюся в ней монтажную выемку, запрессовывается хвостовик цилиндрической фокусирующей насадки, противоположный нижний конец которой "заводится" и вставляется в выполненное в установочной втулке, тело которой проходит сквозь стенки неподвижной части сборного корпуса, закрепляющие его отверстие, и кроме всего этого, эта же самая насадка имеет еще и сформированную на своей нижней торцевой части, концентрирующую магнитные силовые линии, на узком участке с малой площадью, и собирающую их в единый "плотный пучок" с цилиндрической конфигурацией, полость-впадину, с очертаниями пространственного гиперболоида вращения; а - полученные в зонах проведения пересечения со стенками сборного корпуса, установочных втулок, с закрепленными в них фокусирующими насадками, а также еще и обдувочных сопел, криволинейные выемки, образовавшиеся в указанных выше областях проведения стыковки этих конструктивных элементов, на внутренней боковой поверхности его полости, снабжены герметично закрепленными на этих участках, указанного выше, сборного узла, выглаживающими шайбами, которые изготовлены либо из запрессованного во внутренний объем последних, мелкодисперсного «магнито-проводящего «порошка - в случае осуществления размещения в стенках неподвижной части сборного корпуса, установочных втулок с фокусирующими насадками, или представляют собой "разрезные лепестковые мембраны", выполненные из эластичной резины, смонтированные там около выходных отверстий обдувочных сопел; и - дополнительно, в левой и правой половинах неподвижной части сборного корпуса устройства, установлены выпускные патрубки, предназначенные для вывода в наружную атмосферу, "накопленных" в полости рабочей камеры, «излишних» "летучих" объемов газа, которые снабжены редукционными клапанами, а срабатывание указанных выше, запорных конструктивных элементов этого составного узла, происходит в случае, если избыточное давление в объеме передвижной рабочей камеры, будет превышать оптимальное значение этого же физического параметра, величина которого задана технологией обработки, то есть они "открываются" в той ситуации, когда применяемый аппарат имеет горизонтальное исполнение, или, наоборот последние осуществляют "отсечку" ее полости, предотвращая поступление к внутреннему объему этого же сборного узла, магнитного аппарата, новых порций из газовых продуктов, состоящих из наружного атмосферного воздуха, то есть тогда, когда установленные на его наружной боковой поверхности обдувочные сопла, оказываются напрямую подключенными к внешней вакуумной магистрали, при помощи которой обеспечивается формирование во всех отмеченных ранее, его рабочих зонах соответствующего технологического разряжения, то есть уже в том случае, когда этот, используемый агрегат имеет вертикальное исполнение; а - в местах выполнения прохода тела каждого такого "перепускного патрубка", через внутреннюю боковую поверхность неподвижной части сборного корпуса технологического устройства, смонтированы "пластиковые" перфорированные "выглаживающие" шайбы, обеспечивающие беспрепятственное протекание процесса скольжения в этих зонах, левой и правой, входящих в состав передвижной рабочей камеры, ее поршнеобразных ограничительных щек, а также еще и вывод через имеющиеся в указанных выше, конструктивных элементах, сквозные отверстия перфорации, "переполняющих" ее полость и "накопленных" в ней, излишков образующихся в последней, при получении там готового конечного продукта, и синтезируемых в ходе осуществления процесса обработки, производимой с применением аппарата "горизонтального" типа исполнения, дополнительных порций, периодически появляющихся в этих областях, новых газовых продуктов; и - в верхней части съемного накидного колпака, входящего в состав сборного корпуса этого технологического устройства, расположен загрузочный бункер, объем которого полностью изолируется от внешней, окружающей технологический аппарат, природной среды, в том случае, если этот магнитный агрегат имеет вертикальное исполнение, а в процессе осуществления обработки исходного сырья, его подающие сжатый газ, обдувочные сопла, в этот момент времени, подключаются к обслуживающей работу этого устройства, внешней вакуумной магистрали, и эта отсечка выполняется при помощи установленной на его выводном люке, герметично закрывающейся, шиберной заслонки, и наоборот, внутренний объем этого же самого загрузочного бункера, напрямую сообщается с полостью, размещенной непосредственно под ним, передвижной рабочей камеры, в той ситуации, когда аналогичный аппарат имеет "горизонтальное" исполнение, и она занимает, при осуществлении ее заполнения сырьевым материалом, крайнее исходное положение перед самым началом выполнения всего последующего цикла обработки; - и применяемая для формирования "гранулированного" "промежуточного сырьевого шликера", съемная технологическая оснастка, внутреннюю полость которой и заполняет перерабатываемая в указанный выше, готовый промежуточный продукт, жидкая водяная сырьевая суспензия, в дальнейшем размещаемая, после окончания проведения ее загрузки, в полости передвижной рабочей камеры, в свою очередь входящей в состав этого, применяемого для достижения отмеченной ранее, конечной цели, вертикального вакуумного агрегата, в свою очередь выполнена в виде кольцевой тарелки-резервуара, габариты центрального сквозного отверстия которой могут обеспечить беспрепятственное прохождение через него, тела центрального распорного стержня-затравки, используемого в последующем при осуществлении соединения между собой, правой и левой ограничительных поршнеобразных щек этого сборного узла.