СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ В ТОПЛИВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер документа 4520170034

РУБРИКА:
6. Патентное дело, изобретательство, рационализаторство

РУБРИКА ГРНТИ:
62.01.91. Отходы производства и их переработка. Вторичное сырье

АТРИБУТЫ:
Отрасли: Деревообрабатывающее, нефтегазовая, жилищно-коммунальная, пищевая, сельское хозяйство.
Тепловая энергия:
Электрическая энергия:
Виды топлива:
Водные ресурсы:

РЕКВИЗИТЫ:
Вид документа: Патент
Номер: 2421502
Автор (принявший орган): http://www.kgsu.ru/;64669, г.Курган, ул. Гоголя,25, Курганский государственный университет 3522 65?49-84, НИО Cеменову Юрию Александровичу
Дата: 10.12.2014
Регион: Курганская область
Источник информации: www.fips.ru

ПОЛНЫЙ ТЕКСТ ДОКУМЕНТА:

Применение предлагаемого способа обработки и используемого для его осуществления устройства обеспечивает получение из крупногабаритной массы отходов комплектного объема твердых топливных компонентов.При этом получаемые топливные компоненты отличаются достаточно высокой степенью однородности и хорошей тепловой способностью - всего лишь в 1,5 раза меньшей, чем соответствующие показатели топочного каменного угла.Процесс пиролиза при осуществлении предлагаемого способа протекает с достаточно высокой производительностью, и все необходимые превращения исходного сырья происходят за короткие промежутки времени.При исполнении предлагаемого способа с применением указанного выше устройства не генерируются токсичные или вредные для здоровья человека и загрязняющие окружающую среду соединения. Используемая для осуществления способа предлагаемая установка имеет относительно простое по отношению к известным техническим решениям исполнение, и в силу этого отличается высокой надежностью в эксплуатации.Изготовляемые с помощью предлагаемого способа и установки конечный топливный продукт имеет свойства, облегчающие его дальнейшую переработку - отличается высокой однородностью и пластичностью.Использование предлагаемого способа переработки и применяемого для этого устройства не требует высоких капитальных затрат и может проводиться с применением лишь небольшого количества производственных площадей, а также необходимых для осуществления процесса энергетических мощностей.Т.е. без привлечения серьезных капитальных вложений с помощью предлагаемого способа и устройства можно обеспечить массовую переработку в полезный топочный продукт больших объемов отходов загрязнителей, тем самым улучшая сложившуюся экологическую обстановку и сокращая при этом расход дефицитных энергоносителей, направляемых на выработку тепловой энергии.Формула изобретения1. Способ переработки органического сырья в топливные компоненты, включающий загрузку сырья в реактор для пиролиза с реакционной камерой, низкотемпературный пиролиз под нагревом, выгрузку полученного в камере продукта и вывод из нее получаемой в ходе пиролиза газообразной смеси,отличающийся тем, что, с целью повышения качественных характеристик получаемого твердого остатка, процесс пиролиза осуществляют в условиях вакуума при значениях создаваемого в полости реакционной камеры разряжения 1·10-3-1·10-1 мм ртутного столба и при температуре 250-350°С,а сам пиролиз проводят в условиях непрерывного перемешивания загруженной в реакционную камеру обрабатываемой массы вплоть до полного его окончания,и значение созданного в реакционной камере вакуумного разряжения и температуры сырья в заданном технологическом диапазоне поддерживается за счет периодического включения и отключения создающего вакуум устройства и нагревательных элементов, сигналом для чего являются показания помещенных в камеру соответствующих измерительных датчиков.2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее цилиндрический корпус, выполненный из двух коаксиально расположенных обечаек с внутренней теплоизоляцией, реактор, внутренняя полость которого служит реакционной камерой для пиролиза, подвижные плиты, установленные на противоположных концах корпуса реактора, для осуществления загрузки и выгрузки, а также систему для вывода парогазообразной смеси из полости реакционной камеры,отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого пиролизом топливного продукта, цилиндрический реактор установлен под наклоном к линии горизонта в 10-30° с возможностью вращения относительно продольной оси и имеет привод для осуществления такого вращательного перемещения, а на внутренней его поверхности в реакционной камере установлены лопасти, имеющие наклон к образующей ее цилиндрической поверхности в сторону вращения корпуса реактора, а также смонтированные между чередующимися рядами лопастей кольцевые пороги, при этом внутренняя полость реакционной камеры сообщается с всасывающим патрубком осуществляющего создание вакуума насоса и изолирована от внешней среды с помощью системы герметичных уплотнений, и в зазоре между наружной и внутренней стенками составных обечаек реактора размещены последовательно установленные нагревательные электрические элементы, имеющие связь с внешним источником питания, а подвижные плиты загрузки и выгрузки выполнены в виде поворотных откидывающихся крышек с уплотнениями, установленных на наружной боковой поверхности корпуса реактора с разных его концов, с устройствами для их плотной фиксации по контуру закрываемых ими проемов, представляющим собой, например, поворотный кулачковый механизм, и внутренняя полость реакционной камеры реактора имеет связь с наружной атмосферой через запорный электромагнитный клапан,а в полости реакционной камеры размещены датчики для замеров значений величины создаваемого там вакуумного разряжения, а также температуры обрабатываемого продукта, соединенные с программными блоками, с помощью которых обеспечивается обработка поступающих от этих датчиков сигналов, а также формирование команд для выдачи их исполнительным органам, осуществляющих включение и отключение вакуумного насоса, а также применяемых в устройстве нагревательных элементов,а в качестве осей, на которых осуществляется закрепление вращающегося корпуса реактора, используются полые патрубки, имеющие герметичные односторонние наружные заглушки, через которые с помощью соответствующих уплотнений выполнен ввод патрубка для отсоса накапливаемой в реакционной камере газообразной смеси, а также жгута питания электрической энергией нагревательных элементов,и лопасти на внутренней поверхности реакционной камеры установлены с переменным углом наклона к ее образующей в сторону вращения корпуса реактора, с чередованием по окружности лопастей с углом наклона 8-32° и лопастей с углом наклона 40-80°, а кольцевые пороги, размещенные спереди, имеют наклонный в сторону лопастей скат,а нагревательные элементы установлены кольцевыми чередующимися рядами, охватывающими как зоны, расположенные у основания перемешивающих лопастей, так и сами кольцевые пороги с наклонным скатом.ИЗВЕЩЕНИЯ
Скачать