Автоматизированная система управления температурными режимами обработки металлов

Номер документа 4620150030

РУБРИКА:
10. Инженерное обеспечение объектов

РУБРИКА ГРНТИ:
55.01.85. Автоматизация и автоматизированные системы

АТРИБУТЫ:
Отрасли: Энергетическое машиностроение и оборудование, строительная, машиностроительная
Тепловая энергия: -
Электрическая энергия: -
Виды топлива: -
Водные ресурсы: -

РЕКВИЗИТЫ:
Вид документа: Описание
Номер:
Автор (принявший орган): Бобырь М.В., проф.. д.т.н.; Кулабухов С.А.
Дата: 13.05.2015
Регион: Курская область
Источник информации: Юго-Западный государственный университет (ЮЗГУ), кафедра "Вычислительная техника". 305040, г.Курск, ул.50 лет Октября, 94. Тел.(4712) 50-47-88.E-mail:Kulabuhov.Sergei@yandex.ru

ПОЛНЫЙ ТЕКСТ ДОКУМЕНТА:

             Разработана с целью экономии ресурсов, сокращения выхода брака на производстве. Автоматизированная система является встраиваемым оборудованием в составе существующих станков для обработки металлов.      

При обработке металлов резанием большие расходы приходятся на частые перегревы резцов и, как следствие, порчу заготовок (от 5 до 10% брака).

Для сокращения затрат на режущий инструмент и уменьшения выхода брака рекомендована автоматизированная система управления температурным режим резания (АСУ) ТРР, позволяющая устранить недостатки системы охлаждения за счет постоянного контроля температурных режимов, выбора силы и скорости резания.

Для охлаждения резца в зоне резания используется эффект Пельтье, заключающийся в том, что при прохождении тока через спай различных металлов дополнительно выделяется или поглощается (в зависимости от направления тока) некоторое количество теплоты.

Устройство представляет собой блок управления интенсивностью охлаждения, соединенный со спаем металлов, закрепленном непосредственно на режущем инструменте  токопроводом. Внутри блока управления интенсивностью охлаждения расположен программируемый микроконтроллер. Также к блоку подключён датчик температуры, определяющий текущую температуру режущего инструмента.

Блок управления интенсивностью охлаждения отслеживает изменения температуры режущего инструмента и при сильном нагреве посылает ток на спай металлов для уменьшения температуры резца до температуры нормы;  также осуществляется управление режимами резания – силой и глубиной подачи, оборотами и д.р.

Разработка позволила устранить недостатки системы охлаждения за счёт постоянного контроля температурных режимов.