Технология переработки отходов водоочистных сооружений

Номер документа 5420150012

РУБРИКА:
18. Технологии

РУБРИКА ГРНТИ:
44.09.35. Вторичные энергоресурсы

АТРИБУТЫ:
Отрасли: Электроэнергетика, жилищно-коммунальная
Тепловая энергия:
Электрическая энергия: Электропроизводство
Виды топлива: Твердое, газообразное
Водные ресурсы:

РЕКВИЗИТЫ:
Вид документа: Описание
Номер: 5420150012
Автор (принявший орган): НОВИНКОР, 630091 г.Новосибирск, ул. Достоевского, д. 8, тел: +7 913 710 10 30, e-mail: info@novinkor.com, skype: pmityakin
Дата: 26.03.2015
Регион: Новосибирская область
Источник информации: http://novinkor.com/projects/housing/18-slit.html

ПОЛНЫЙ ТЕКСТ ДОКУМЕНТА:

Краткое описание Проекта, его цели и задачи

Технология переработки отходов водоочистных сооруженийШирокое использование установок по переработке отстоя водоочистных городских сооружений, тормозится несколькими факторами:
- высокая стоимость установок по сжиганию (например, планируемая стоимость завода по сжиганию осадка Юго-Западного очистного сооружения Санкт-Петербурга, мощностью 300 м3 обезвоженного осадка в сутки, стоит 32 млн.?);
- высокий уровень вредных выбросов, что требует применения дорогостоящих сменных фильтров с необходимостью их последующего захоронения.

Предлагается технология переработки отходов с применением эффективной плазменной газификации, основанной на ноу-хау в области физики плазмы, которая позволяет осуществлять переработку углеродосодержащего вещества без вредных выбросов в атмосферу без использования фильтров.

В качестве перерабатываемого сырья могут использоваться – твердый остаток водоканалов.
Реализация предлагаемого Проекта позволит:
- снизить потребление невозобновляемых природных ресурсов;
- улучшить экологическую ситуацию;
- существенно улучшить экономические показатели многих отраслей энергетики, металлургии, промышленности, и т.д.
 

Ресурсное обеспечение

Имеется производственная база для выпуска установок.
Коллектив разработчиков мобилен, готов к работе и в состоянии обеспечить шеф-монтаж, инжиниринговые услуги и эксплуатацию установок.
 

Механизм реализации

1. Предлагается учредить предприятие любой формы собственности, включая венчурный фонд, не противоречащее законодательству РФ.
2. Возможна передача ноу-хау с помощью продажи лицензий.
 

Уникальность и конкурентоспособность продукции

Принцип работы установки - технология газификации. Пиролизный газ, полученный после переработки отходов, может быть использован для получения электроэнергии для автономной работы установки и подачи электроэнергии потребителю.

Преимуществом данной установки, по сравнению с аналогичными, является отсутствие катализатора (фильтра), что позволяет экономить средства заказчика на их замену и последующую утилизацию.

За счёт применения высокого уровня температур диоксины распадаются на составляющие. Для того чтобы избежать повторного связывание диоксинов при снижении температуры одновременно с загружаемым сырьём, вводят реагенты, которые связывают вредные компоненты диоксинов с образованием нейтральных соединений.

Применение технологии плазменной газификации способствует минимизации токсичных выбросов вредных веществ в атмосферу до уровня международных стандартов и позволяет поддерживать уровень экологической безопасности. Достаточно высокая температура (порядка не менее 1100-1300 °С), способствуют распаду диоксинов на составляющие. Дымовой газ на выходе из установки подвергается резкому замораживанию и проходит через фильтр. На выходе получаем практически экологически чистый дымовой газ.

Установка имеет сертификат РФ и защищена патентом.
Технология переработки отходов водоочистных сооруженийДругой особенностью установки является четырёх (4) ступенчатая система очистки дымовых газов от вредных соединений.

На выходе из установки получаем практически экологически чистый, в пределах санитарных норм, дымовой газ.

Таким образом, предлагаемая технология является экологически безопасной и не имеет сопутствующих опасных отходов или выбросов, загрязняющих воздух, воду или землю.

По желанию Заказчика возможно получение в качестве товарной продукции в виде электрической и/или тепловой энергии.

Установка работает в полностью автоматическом режиме и снабжена автоматической аварийной системой отключения.

Исходная влажность твёрдого осадка: не более 50 %;
Выход газа газификации:
- сухого: 1,9–18,9 т/сут;
- влажного: 2,1–21,4 т/сут;
Тепловая мощность газа газификации: 84,7–847 кВт. 

процессе газификации газ, можно получить следующую товарную продукцию (только по одному из ниже перечисленных вариантов):
- электрическую энергию, которую возможно получить при использовании газомоторного двигателя, кВт•час/сут: 605-6050;
- тепловую энергию, которую возможно получить при использовании парового котла, Гкал/сут: 33,5-335,5;
- электрическую энергия, которую возможно получить при использовании газотурбинной установки с котлом–утилизатором, кВт•час/сут: 485-4850;
- электрическая энергия, которую возможно получить при использовании паровой турбины с котлом, кВт•час/сут: 390-3900.

Примечания:
Технология переработки отходов водоочистных сооружений1. При использовании газомоторного двигателя кпд двигателя по выработке электрической энергии составляет 30%.

2. При получении тепловой энергии кпд парового котла составляет 80%.

3. При получении электрической энергии с помощью газотурбинной установки кпд по выработке электричества составляет 24 %.

4. При получении электрической энергии с помощью парового котла и установленной за ним паровой турбиной кпд парового котла составляет 80%, а кпд турбины при выработке электричества составляет 24 %.

5. Использование варианта выработки электрической энергии с помощью паровой турбины является более рентабельным, т.к. в данном случае возможно получение и электрической энергии, и пара. Кроме этого, при использовании данного варианта получения электрической энергии не требуется очистка газа газификации от вредных соединений и водяных паров, а также не требуется установка устройств, повышающих давление газа газификации (газового компрессора).

6. При использовании для получения электрической энергии газомоторного двигателя и газотурбинной установки требуется тщательная очистка газа газификации от вредных соединений и пыли, а также удаление водяных паров (осушение газа). 

Установка для переработки углеродсодержащего сырья может быть выполнена как в стационарном, так и в мобильном (в контейнерном) варианте.

Предлагаемая нами современная технология переработки твёрдого осадка водоканалов позволяют одновременно решить проблему утилизации отходов и создать местные источники энергии.
 

Объем требуемого внешнего финансирования

Готовность продукта к коммерческой реализации составляет 100%.
Внешнее финансирование по каждому направлению использования технологии зависит от мощности установки и рассчитывается под конкретного заказчика.
 

Прогноз объема продаж и прибылей

Только в Новосибирске объем обезвоженного осадка (по данным Горводоканала) составляет 400-450 м3/сутки.

Покупателями данного продукта могут быть:
- муниципалитеты городов для решения социальных, экологических и энергетических проблем на своих территориях за счет использования бюджетных средств;
- крупные очистные сооружения;
- владельцы машиностроительных предприятий, заинтересованных в организации производства предлагаемого мусоросжигательного оборудования для реализации в России и за рубежом;

Стоимость мировых аналогов установки, создаваемых в США или Европе, составляет 10млн.?. Стоимость комплекта поставки зависит от производительности установки.
Ожидаемый результат использования технологии:
1. Энергетика: автономное энергосбережение в ЖКХ;
2. Экономика: эффективность при комплексном использовании отходов;
3. Экология: снижение атмосферных выбросов в несколько раз при полном отсутствии шламовых полей.

Потенциал рынка продаж. Экономические, социальные и политические факторы
Использование высокоэффективной технологической линии по переработке твёрдого осадка водоканалов в масштабах города позволит:
- значительно улучшить экологическую обстановку;
- значительно снизить объемы необработанных отходов, вывозимых на полигоны;
- исключить затраты, связанные с ликвидацией экологических последствий захоронения отходов;
- замедлить (а в дальнейшем, при широком использовании таких комплексов, приостановить) процесс расширения земельных площадей, используемых для захоронения отходов.

Предприятия в сфере переработки отходов в настоящее время работают с рентабельностью 20% и выше.

Производимое ими вторсырье в последние годы становится объектом повышенного внимания со стороны предпринимателей. Однако пока в стране вторичной переработке подвергается менее 15% ТБО.

Порядка 80% рынка оборудования для перерабатывающих заводов принадлежит зарубежным производителям, большую часть которых составляют азиатские компании, в основном из Китая и Южной Кореи.

Ежегодный рост рынка оборудования для переработки ТБО составляет 20%.
 

Возврат займов инвесторам

Срок возврата займа составляет 12 месяцев.