Генератор перегретого пара

Номер документа 6320150024

РУБРИКА:
17. Инвестиционные проекты по энергосбережению

РУБРИКА ГРНТИ:
55.37.29. Паротурбинные и газотурбинные установки

АТРИБУТЫ:
Отрасли: энергетическое машиностроение и оборудование, строительная
Тепловая энергия: теплопроизводство
Электрическая энергия:
Виды топлива: газообразное
Водные ресурсы:

РЕКВИЗИТЫ:
Вид документа: Информационный листок
Номер:
Автор (принявший орган): ФГБОУ ВПО "СамГТУ", 443110, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244, (846) 332-42-20, Щелоков А.И.
Дата: 10.09.2015
Регион: Самарская область
Источник информации: http://tef.samgtu.ru/sites/tef.samgtu.ru/files/generator.pdf

ПОЛНЫЙ ТЕКСТ ДОКУМЕНТА:

Генератор перегретого пара предназначен для эффективного использования теплоты продуктов сгорания газового топлива и получения энергоемкого теплоносителя.

Преимущества применения:

- эффективное использование теплоты уходящих дымовых газов;

-быстрый запуск и безинерционное регулирование параметров парогазовой смеси;

-малая металлоемкость и простота конструкции;

-мобильность генератора перегретого пара и возможность работы в «полевых» условиях;

-малые эксплуатационные расходы;

-значительная экономия энергоресурсов;

-снижение вредных выбросов в атмосферу.

Предлагаемый генератор перегретого пара может использоваться на стационарных и мобильных бетонных заводах: для прогрева инертных сред (щебень, песок) парогазовой смесью с температурой 250-300 град.С, для затворения бетона добавлением воды с температурой 25-35 град.С и для отопления бытовых и вспомогательных помещений водой с температурой 75-85 град.С;  для снегоуборочных машин, использующих технологию растапливания снега; для пропаривания сельскохозяйственных угодий. Данная установка может осуществлять независимую генерацию указанных выше теплоносителей.

Конструкция генератора перегретого пара позволяет получать теплоноситель путем впрыска водяной струи в поток продуктов сгорания природного газа. Этот метод позволяет получать теплоноситель с высоким теплосодержанием при атмосферном давлении. Температура теплоносителя может изменяться в зависимости от требований технологического процесса в широком диапазоне (100÷1600 град.С) без снижения теплосодержания теплоносителя из расчета на 1нм3 природного газа. Кроме того, отпадает необходимость сооружения автономных котельных или подключения к существующим.

Главные преимущества предложения:

Малая металлоемкость;

простота конструкции;

малые эксплуатационные расходы.

Текущая стадия развития: стадия разработки (НИР)