ООО «Теркон-КТТ»

Номер документа 6620170044

РУБРИКА:
12. Описание предприятий

РУБРИКА ГРНТИ:
44.01.76. Описание предприятий

АТРИБУТЫ:
Отрасли: электроэнергетика, энергетическое машиностроение и оборудование, приборостроение.
Тепловая энергия:
Электрическая энергия:
Виды топлива:
Водные ресурсы:

РЕКВИЗИТЫ:
Вид документа: Описание
Номер: б/н
Автор (принявший орган): ООО «Теркон-КТТ», 620078, 620000, г. Екатеринбург, а/я 133, тел. +7 (343) 300 17 30, Иванов Аркадий Вениаминович, генеральный директор, e-mail: lhp@tcontr.com
Дата: 16.08.2017
Регион: Свердловская область
Источник информации: http://www.thercon.ru/

ПОЛНЫЙ ТЕКСТ ДОКУМЕНТА:

Компания "Теркон КТТ" – лидер в разработке и производстве контурных тепловых труб Теркон®(КТТ) – высокоэффективных средств передачи тепла. Коллектив компании включает специалистов с уникальным опытом в разработке теплопередающих устройств и систем терморегулирования. Научным руководителем "Теркон-КТТ" является изобретатель контурных тепловых труб Теркон®, лауреат Государственной премии РФ, автор более 200 научных публикаций, 60-ти отечественных и зарубежных патентов, д.т.н. Юрий Фольевич Майданик.  
Контурные тепловые трубы (КТТ) Теркон® хорошо зарекомендовали себя с 1972 года в системах терморегулирования космических аппаратов.  В 2014 г. компания «Теркон-КТТ» впервые в мире запустила серийное производство контурных тепловых труб под торговой маркой Теркон®, что сделало доступным применение их уникальных свойств в самых разных областях техники.  КТТ значительно превосходят традиционные системы охлаждения за счет более высокой теплопередающей способности, компактности, возможностей адаптации. Они улучшают производительность, снижают энергозатраты на отвод тепла, обеспечивают высокую плотность компоновки.

КТТ полностью соответствуют требованиям к системам охлаждения силовой электроники  и могут обеспечить следующие преимущества: снижение энергопотребления; уменьшение размеров и веса приборов силовой электроники за счет более легкой и свободно конфигурируемой системы охлаждения; повышение производительности; продление срока службы силовых электронных устройств; надежную работу в экстремальных условиях (любая ориентация в пространстве, температурный диапазон от -50?С до +50?С); защиту от физического износа; отсутствие необходимости в регламентном обслуживании.